Witam!
Przetwarzanie płytek elektronicznych, w celu odzysku określonych frakcji, jest możliwe przy zastosowaniu specjalistycznych maszyn i urządzeń. Pisząc w skrócie, taka linia technologiczna funkcjonuje w następujący sposób:
1. Płytki są ładowane do młynkowej rozdrabniarki łańcuchowej, która prowadzi wstępne rozdrabnianie odpadów, w wyniku czego na odpowiednim sortowniku strumieniowym wydzielają się dwie frakcje tzw. ciężka (elementy pow. 10 cm) i lekka (elementy mniejsze niż 2 mm).
2. Frakcja ciężka jest kierowana do strzępiarki dokładnie rozdrabniającej odpad wyposażonej w separator magnetyczny pozwalający na oddzielenie elementów żelaznych, a reszta przemiału trafia na pas sortowania w celu segregacji i rozdziału mieszanki metali nieżelaznych.
3. W kolejnym etapie frakcja lekka oraz wysortowane elementy z frakcji ciężkiej są przetwarzane w młynie młotkowym dzięki czemu dokonuje się dokładne mielenie odpadów oraz formowanie jednorodnych kulek metali miękkich.
4. Tak przygotowany materiał jest poddawany separacji magnetycznej (np. przy zastosowaniu magnesów neodymowych) oraz separacji elektrostatycznej przy użyciu wiroprądowego separatora metali nieżelaznych.
Uzyskiwany na końcu procesu materiał podzielony jest na frakcję metaliczną (m. in. miedź, żelazo, aluminium, cynę, chrom, złoto) i niemetaliczną (tworzywa sztuczne, ceramika), które są zdatne do ponownego zastosowania w procesach produkcyjnych.
Oczywiście na każdym etapie przetwarzania funkcjonują filtry, dzięki którym cząstki metali z odprowadzanego z procesu powietrza są zatrzymywane i zawracane do dalszego przetwarzania.
Zbliżoną do opisanej linię technologiczną oferowała jeszcze niedawno firma WICHARY TECHNOLOGIES z Siemianowic Śląskich.
Pozdrawiam!
